铝型材散热器有哪些生产流程?
来源:世峻弘茂 发布时间:2021-09-14 点击量:976
铝型材散热器有哪些生产流程?铝型材散热器是指铝条经过热熔挤压,获得不同截面形状的铝型材。铝型材散热器的生产工艺主要包括铸造、挤压和着色三个工艺。着色主要包括氧化、电泳涂装、氟涂装、粉末涂装、木纹转移印刷等技术。下面我们来具体介绍一下铝型材散热器生产流程的情况吧!
配料:根据原料生产的具体品牌,计算各种合金成分的添加量,合理组合各种原料。
熔炼:按工艺要求把准备好的原料加入熔炼炉熔化,通过脱气、除渣、精炼等手段有效地去除熔炼中的杂渣和气体。
铸造:在一定的铸造条件下,熔化的熔铝通过深井铸造系统冷却,铸造成各种规格的圆形铸造棒。
挤压:是通过挤压成型材的方法。首先,根据型材产品的截面设计制造模具,用挤出机将加热后的圆形铸造棒从模具中挤出。
挤压铝型材的表面耐腐蚀性不强,需要通过阳极氧化进行表面处理,以增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和外观。
表面预处理:用化学或物理方法清洁型材表面,使纯净的基材暴露出来,从而获得完整致密的人工氧化膜。也可以通过机械方式获得镜面或无光泽表面。
阳极氧化:经表面预处理,在一定工艺条件下,阳极氧化基材表面,形成致密、多孔、吸附力强的AL203膜。
密封:密封阳极氧化后产生的多孔氧化膜的孔隙,以增强氧化膜的抗污染性、耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附作用,将一些金属盐吸附沉积在膜孔中,可以使铝型材的外观呈现其天然色(银白色)以外的多种色彩,如黑色、青铜色、金黄色、不锈钢色等。
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