工业铝型材的主要材料成分是铝合金，通过一系列的加工、以及包装流程，制作成我们所看到、用到的工业用品和生活用品，最后得到的成品往往需要深加工。那么问题来了，工业铝型材深加工的方法是怎么样的?加工过程中需要什么技术支持呢?一起往下了解。

工业铝型材的深加工方法包括轧制、挤压、拉伸和锻造。然而，在工业铝型材深加工中，要保证机床的精度，越高越好，通常采用静止轴承主轴。使用的工具必须是实心的类金刚石工具，并在磨削后。然后，切削液可以直接与乳化液一起用于镜面加工。后者处理的铝制品的深加工是热处理，称为成品的热处理。这种处理包括成品退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。目前，有分级时效和变形热处理工艺。人工时效处理不仅可以提高铝制品的力学性能，而且可以提高铝制品的抗应力腐蚀性能和断裂韧性。

在制作过程中也需要技术支持。工业铝型材深加工需要的技术支持如下:

1.工业铝型材胚料,表面进行色泽基本一致,不脏污。

2.工业铝型材力学性能符合国标要求。

3.工业铝型材经表面氧化处理后，色泽、亮度均匀,无污垢。

4.工业铝型材的长度和尺寸应根据供需双方订单合同中的技术要求进行执行。

5.工业铝型材的技术发展要求除非在技术工程部提供图文信息技术研究资料管理中有要求。

6.表面处理应更加符合我国现行法律规定的质量管理要求。室内铝材采用静电粉末喷涂，室外可以采用氟碳喷涂技术处理生活方式，喷涂颜色应确保不褪色、不脱落。