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铝型材散热器的生产流程你知道吗?

来源:世峻弘茂/网络   发布时间:2022-05-09   点击量:315

铝型材散热器是指铝条经过热熔挤压,获得不同截面形状的铝型材;相信很多用户对铝型材散热器的生产成型过程感到很好奇,那么你知道这其中生产流程步骤都有哪些吗?今天小编带你一起来了解一下。

首先我们要了解铝型材的生产工艺主要包括铸造、挤压和着色(其中着色主要是分为氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、木纹转印等技术)

下面来了解一下铝型材散热器主要生产流程吧。

第一步(配料):根据需要的铝合金牌号,计算出各种合金成分添加的量,以此来搭配适合的原材料。

第二步(熔炼):将配好的原材料根据工艺的要求加入到熔炼炉内熔化,在此期间通过除气、除渣等精炼处理将熔炉内的杂质残渣气体除净。

第三步(熔铸):熔铸好的铝液通过一定的的铸造工艺条件,经过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

第四步(挤压):根据型材产品断面设计,制造出模具,利用挤压机将加热完成的圆铸棒在模具中挤压成想要的形状。

第五步(氧化):挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不够强,这时候需要进行阳极氧化或者粉末喷涂进行适当的表面处理以增加铝材的抗腐蚀性,耐磨性和外形的美观。

其中氧化过程主要为:

表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗(酸洗或是碱洗),使其裸露出纯净的基体,这样有利于获得完整且致密的人工氧化膜,也可以通过机械的手段获得镜面或者无光(亚光)表面。

②阳极氧化处理:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的三氧化二铝膜层。

③封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的模孔孔隙封闭,使氧化膜抗污染、抗腐蚀和耐磨性能有所增强。氧化膜本身是无色透明的,但利用了封孔前氧化膜的强吸附性,在模孔内吸附沉淀了一些金属盐,可以让型材的外表呈现出其本色(银白色)以外其他的颜色,如黑色,金黄色,古铜色等。

                                    

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