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挤压铝型材的生产加工流程-世峻弘茂铝业
来源:世峻弘茂 发布时间:2021-04-29 点击量:813
我们需要知道,如果要生产铝型材,则需要使用铝型材挤压设备生产线,完整的铝型材生产线有6种设备,即:铝型材挤压机,长棒热剪炉,铝合金时效炉,模具炉,牵引车和冷却床这6种设备。那么,您知道这6种设备的使用顺序吗? 挤压铝型材的生产工艺是什么?
1.首先,将铝棒吊到长杆热剪炉的物料架上,然后将铝棒散布在物料架上,确保没有堆叠杆,并避免发生事故和机械故障。
2.铝棒进入炉子的标准操作,建议在炉子中存放12根铝棒,再进行加热,在室温下加热约3.5小时,温度可达到约480℃(正常生产温度),并保温1小时。 准备生产!
3.在加热铝棒的同时,将模具放入模具炉中进行加热! (约480℃)
4.将铝棒和模具加热后,将模具放入挤压机的模具基座中。
5.操作长杆热剪切炉,将铝杆切割并运输到挤压机的原料入口。
6.放置挤压垫以操作挤压机挤压原料
7.型材通过挤压出口孔进入冷却空气阶段,并由拖拉机拖拉和锯切固定的长度。
8.冷却床移送台将铝型材运输到移送站,并对铝型材进行调制和校正
9. 矫正后的铝型材从输送机台运输到成品台,以进行定长锯切。
10.工人将把完成的铝型材框起来并运输到时效炉料车上
11.操作时效炉,将完成的铝型材推入炉中进行时效,温度约为200℃,并保温2小时。
12.排出并冷却后,获得具有理想硬度和标准尺寸的成品铝型材。