工业铝合金型材是自动化生产中的常见消耗品，由于其优异的物理性能，它被广泛用于工业自动化，并已成为人们定制设备框架支撑和安全围栏的材料。但是，在实际应用中人们发现工业铝合金型材会产生气泡，造成型材表面不美观，那么工业铝合金型材产生气泡的原因和措施是什么？ 让我们一起看看它们。

  铝合金型材中气泡的原因：

  1，注射室内熔融金属填充量过低，一般控制在45％?70％左右，容易产生夹带，开始时注射速度过高。

  2.浇注系统中的模具不合理或排气不良。

  3.熔炼温度过高，导致其气体含量相对较高，并且熔体没有脱气。

  4.模具温度过高，模具保持时间不达标，金属凝固时间不足，铝合金型材强度不足。 模具过早打开，使压缩气体膨胀。

  5.脱模剂和注射头油的用量过多。

  6.喷涂后的吹气时间不够长，模具的表面水没有吹干。

  铝型材气泡预防措施：

  1.压铸过程参数，调整时的注射速度和高压注射速度的切换点。

  2.修改模具的流道，并添加溢流槽和排气槽。

  3.铝型材降低了缺陷区域中的模具温度，从而降低了气体的压力效应。

  4.调整冶炼过程。

  5.延长模具的保留时间，并在喷涂后调整吹塑时间。

  6.调整脱模剂和注入油的量。