所以说目前以及将来的铝型材壳体的发展方向一定是在保证技术的基础上，发展工艺，对于工艺的要求也就在不断的提高。那么一起来看一下，电机外壳铝型材

大力波动也会对已时效的铝型材壳体造成一定的弯曲。铝型材外壳是在以铝拉伸方式得到的铝型材上加工出的壳体，灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的壳体无法比拟的，此类壳体具有广泛的应用前景。铝型材外壳的可机加工性是优良的。

我国科技成果是如何做到将铝型材壳体的工艺发展到更高的地位的。首先，在制作的程序上就有着相当高的操作技术才能完成的，在生产过程中容易导致集中小孔的出，

现在很多的壳体加工公司都在这个铝型材壳体上面下很大的功夫，为的就是在这样激烈的壳体竞争市场上取得自己的理想地位!一、铝的基本性质银白色，电机外壳铝型材

挤压三温要严格按生产工艺要求控制。采用合适的挤压速度。操作精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)

在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，相对密度2.7g/cm3，熔点660℃，沸点2327℃，比强度较高，有良好的导电性和导热性，

用于既要防护又要导电的场合。

着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色，电机外壳铝型材

力量过小可能又会调不直，造成弯曲。所以一定要把握好力度。措施二：挤压装框这个环节也是非常重要的，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框。这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料，一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，

以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。

化学抛光：是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自，