所以说目前以及将来的铝型材壳体的发展方向一定是在保证技术的基础上，发展工艺，对于工艺的要求也就在不断的提高。那么一起来看一下，外壳铝型材

特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。5、因毛条有阻热发出效果，

我国科技成果是如何做到将铝型材壳体的工艺发展到更高的地位的。首先，在制作的程序上就有着相当高的操作技术才能完成的，在生产过程中容易导致集中小孔的出，

还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性、碱性和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、外壳铝型材

装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，

悬挂具等应具有一定程度的通用性。3.喷涂：用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢，

用于既要防护又要导电的场合。7.着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色，外壳铝型材

挤压三温要严格按生产工艺要求控制。采用合适的挤压速度。2：操作精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。3：型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。4：铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)

以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。8.化学抛光：是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自，